一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量依據(jù)
     1、GB755-2000   旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能；
     2、GB50170-92   旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范；
     3、GB/T 13957-92  大型三相異步電動機基本技術(shù)條件；
     4、JB/T 7593-94   Y系列高壓三相異步電動機技術(shù)條件；
     二、電機預(yù)檢
     1、外觀檢查：電機外殼、端蓋、出線盒、瓷瓶、外罩等，對其完整情況或缺陷作好詳細(xì)記錄；
     2、測量并記錄定、轉(zhuǎn)子線圈的直流電阻值，并記錄環(huán)境溫度，用兆歐表測量定、轉(zhuǎn)子線圈、測溫元件、加熱器對地絕緣電阻；
     三、必要時，進行空載試驗，以確認(rèn)電機三相電流平衡度、振動、軸承溫度等。
     四、電機解體
     1、盤動轉(zhuǎn)子測量并記錄聯(lián)軸器外園跳動量，在聯(lián)軸器上裝上專用的拆卸工具，均勻地加熱聯(lián)軸器，將聯(lián)軸器逐步拉出，拉出的聯(lián)軸器和鍵一并保存好。在軸伸端1/2處測量其跳動量；
     2、作好電機外冷風(fēng)罩、線子與端蓋、軸承室、匯流排等相對位置的記號后，先拆卸外冷卻風(fēng)罩，拉出外風(fēng)扇，再逐項拆除其另部件，對拆除的另部件應(yīng)鏟清污垢妥善保管；
     3、裝好拆卸軸承的專用工具，均勻地加熱，把軸承拉出，確認(rèn)并記錄型號；
     4、套上抽轉(zhuǎn)子的專用工具，將轉(zhuǎn)子從定子膛內(nèi)抽出，并放置在專用的托架上；
     5、測量并記錄定子鐵芯內(nèi)徑、轉(zhuǎn)子鐵芯外徑、與軸承相配端蓋內(nèi)孔、與軸承相配軸頸等尺寸，如有缺陷應(yīng)及時提出，確定處理方案；
     6、確認(rèn)空氣冷卻器和定子機座的相對位置，做好記錄，將冷卻器拆卸；
     五、定子
     更換全部定子線圈
     1、 拆除定子線圈；
     2、 定子鐵芯鐵耗試驗：鐵芯齒部溫升不大于30K，齒與齒溫差不大于15℃為合格；如未達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，則需找出原因，分析處理。
     3、 定子線圈使用材料及制作工藝規(guī)范：（按湘潭電機廠出廠標(biāo)準(zhǔn)F級絕緣規(guī)范執(zhí)行）
     3.1、導(dǎo)線：采用雙玻自粘聚酰亞胺繞包扁銅線；
     3.2、成型：按原定子線圈繞制線圈梭形，槽型內(nèi)口尺寸要重點控制；
     3.3、主絕緣：F級5446-1D及5442-1，0.14*25mm少膠粉云母混合半疊包不少于7層；
     3.4、端部絕緣：F級5442-1，0.14*25mm少膠粉云母混合半疊包不少于7層；
     3.5、線圈制作完成后，按VPI工藝試驗標(biāo)準(zhǔn)：匝間脈沖試驗30000V，沖擊次數(shù)大于3次，線棒對地耐壓試驗30000V，10秒鐘通過。
     4、嵌線工藝：
     4.1、定子下線時，槽底絕緣材料厚度不小于1mm，槽中絕緣材料不小于2mm，槽楔厚度不小于4mm,**定子槽內(nèi)線棒、槽楔同鐵心配合配合緊實；
     4.2、線圈相內(nèi)連接線半疊包5442-1，0.14*25mm少膠粉云母帶7層，相間連接線包不少于8層；
     4.3、線圈端箍對地絕緣采用F級5442-1，0.14*25mm少膠云母帶半疊包不少于8層；端箍內(nèi)側(cè)安放20mm滌玻繩用無堿玻璃絲帶包扎，**線圈斜線部位與端箍的絕緣不受損傷。
     4.4、端部跨線綁扎部位需配墊適型材料，如扎滌破繩二道，以防電磁振動磨擦出現(xiàn)黃粉現(xiàn)象，端部小引線部位需加固綁扎滌玻繩一道，以防電磁振動使導(dǎo)線焊接部位開裂。
     4.5、線圈與線圈之間的綁扎用滌玻繩底面線各扎一道
     4.6線圈與線圈引出頭的連接采用25%的銀焊進行搭接處理，焊接牢固，表面光滑、無夾渣、毛刺及漏焊，以**直流電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

     4.7、下線結(jié)束后進行交直流耐壓試驗：（按VPI工藝試驗標(biāo)準(zhǔn)）

     A、匝間試驗用脈沖波形比較法測試，試驗電壓為30000V；
     B、交流耐壓試驗：嵌線后為30000V.10秒，焊接后為30000V.10秒，出廠為30000V，時間1分鐘；
     C、直流耐壓試驗：電壓為30000V，泄漏電流三相平衡。
     5、VPI真空壓力浸漆工藝：
     嵌線后采用VPI真空加壓整浸處理：真空預(yù)烘8小時/120℃，冷卻至60℃，真空浸漬F級T1149-2環(huán)氧無溶劑絕緣漆（真空100Pa/正壓0.5MPa）,充分填充線圈絕緣層與層間空隙，線圈與鐵心間空隙。再次復(fù)烘10小時/145℃，直至絕緣電阻值穩(wěn)定。真空壓力浸漆后，線圈滿足濕熱帶電機**標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，防潮、防鹽霧、抗腐蝕性能良好。
     六、 轉(zhuǎn)子平衡校正：
     1、根據(jù)轉(zhuǎn)子慣量及轉(zhuǎn)速校正動平衡，精度等級按ISO940達(dá)G2.5級；
     2、轉(zhuǎn)子的導(dǎo)磁、導(dǎo)電部份噴8037抗弧覆蓋漆，其他非配合面刷防銹漆
     七、空氣冷卻器保養(yǎng)
     1、用壓縮空氣吹凈空氣冷卻器內(nèi)外表面等處的灰塵并清除污垢；
     2、空-空冷卻器：用軟軸電動鋼絲刷清理冷卻管，空-水冷卻器：用清垢劑清除冷卻管內(nèi)水垢；
     3、檢查空氣冷卻器的各接口是否良好，必要時予以修復(fù)
     4、制作新的密封條。
     八、總裝
     1、確認(rèn)新軸承合格，置于專用裝置上加熱，套入主軸兩端；
     2、用專用工具將轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)后，再在軸承上加入潤滑脂
     3、裝上端蓋、軸承蓋、擰緊各部螺栓
     4、按標(biāo)記墊好密封條，裝上空氣冷卻器
     5、按裝外風(fēng)扇，套入外罩與冷卻器聯(lián)接好；
     6、盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活，無任何異常；
     7、加熱聯(lián)軸器，套入轉(zhuǎn)子傳動端處；
     8、按記錄墊好密封條，裝上空氣冷卻器
     九、試驗
     1、定子三相線圈直流電阻測定
     2、定子線圈絕緣電阻測定
     3、定子線圈吸收比測定
     十、全部試驗合格并出具詳細(xì)試驗報告
     十一、電機外殼除銹，噴油漆
     十二、修理周期：按合同。
     十三、電機在正確使用情況下，轉(zhuǎn)子修復(fù)后，西安蘭電電機有限公司**為您貼心服務(wù)，讓您在使用電機的時候無后顧之憂，要想做西安電機維修的可以隨時來電咨詢哦。